灌装范围：100-1000ml（汤料）  50-250ml（红油）
灌装速度：3600-5700次/小时（按灌装350ml汤料、50ML为例)
灌装精度：酱料≦±3g（根据物料客户大小确定，按50ml计算）；油料≦±1g（按50ml计算）
电流：3A：
电源：380V  50/60Hz
功率：2.5KW
气压：0.6-0.8MPa
设备尺寸：2500*3200*2300（mm）参考尺寸 

A、灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，特制酱料、油类灌装头，机械防滴漏保护，在灌装过程中不会污染瓶口或瓶身。

B、该灌装机酱料灌装系统有16个灌装头，16个亚德客气缸驱动，16套酱料特殊定做转阀，采用横推料的方式，大大缩短了下料斗到灌装头的距离，提高了灌装速度，

更重要的是解决了含油量大的物料在灌装过程中出现的有些多，有些瓶酱多的灌装难题，大大提高了灌装精度。

C、该灌装机集成的油类灌装系统有16个油类灌装头，16套油类专用转阀，采用重力式定量灌装，操作简单，直接在触摸屏设置即可；

D、电机控制灌装头的升降，无需人工调整灌装头的高低，调整更方便快捷。

E、该机配备搅拌料斗，使油和酱充分均匀融合，保证每瓶的物料油酱均匀灌装，变频调速并可正反向的自动切换；。

F、电气结合，进口元件由代理商直接供货，保证品质，确保整机运行稳定可靠。

G、料斗带有射频导纳检测液位，摒弃传动的料位接近开关，控料更精确 ，无需接触物料即可检测料位，实现自动化供料；

H、物料接触部分均采用SUS316不锈钢材料制成，SUS316不锈钢转阀，航模级SUS316不锈竮hi贤玻?懈顈i次成型，无焊接缝隙，尼龙活塞推料，耐磨耐腐蚀耐老化，

大大高于GMP要求，增加设备的使用寿命，大大节省了采购成本。

I、采用下潜式灌装，在桶口以内约 5-8mm 处进行灌装，下料口设计，避免了灌装速度快产生细小物料喷溅污染瓶口的现象产生。

J、与物料接触部位全部采用符合食品卫生安全标准材质，灌装头连接管选用进口食品级钢丝软管，抗压力强，柔韧性好，使用期限 5 年以上标准。

K、设备严格按照食品药品行业认证要求，表面平整光滑无死角，螺母孔均加装防护塞，不易进灰尘，整机清理更方便，更卫生。

L、物料接触部分及所有管道均可快拆清洗，方便卫生，符合食品要求。

M、输送带变频动力分开，单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳。

N、灌装主机平台采用独特的倾斜式集油设计，清理更方便彻底。